建筑塑料模殼隨著建筑技術(shù)的發(fā)展有哪些改變？

建筑塑料模殼的產(chǎn)生與“現(xiàn)澆砼輕型樓蓋技術(shù)”密不可分。它是依據(jù)較好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件對(duì)板受力分布情況進(jìn)行計(jì)算分析，在不同受力分布變化區(qū)域及節(jié)點(diǎn)位置范圍內(nèi)，較合理的布置不同系列、不同形狀、不同規(guī)格“內(nèi)置模殼”，以取得優(yōu)化的混凝土受力截面和較小自重，并取得配置安全合理的較小鋼筋用量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼形成良好的整體樓蓋的技術(shù)。

采用該技術(shù)的樓蓋，在樓板內(nèi)部形成雙向肋梁與暗梁相結(jié)合的受力結(jié)構(gòu)，利用該技術(shù)產(chǎn)品鋼筋砼實(shí)心部分，界面表現(xiàn)形式為“工”字型或“T”字型（b=0）的合理結(jié)構(gòu)體系，使樓板結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度、變形、位移等方面均能較大化滿足鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

 該技術(shù)綜合了現(xiàn)澆空心板、現(xiàn)澆空腹樓蓋、現(xiàn)澆網(wǎng)梁樓蓋、密肋梁樓蓋技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，更新了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，克服了傳統(tǒng)的技術(shù)弊端，較大程度提高了砼樓板的空心率，節(jié)省了砼用量，通過(guò)優(yōu)化截面面積，利用科學(xué)的結(jié)構(gòu)計(jì)算方式，合理降低了鋼筋用量；同時(shí)，運(yùn)用排列組合原理，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)與施工。

與其他技術(shù)相比，具有大空間、大跨度、大荷載、剛性大、變形小、抗震性能好、增加樓層凈高、保溫、隔音、節(jié)約砼用量、鋼筋用量、環(huán)保等等優(yōu)點(diǎn)。

建筑模殼的造價(jià)低，與普通樓板相比較，使用建筑模殼，混凝土用量可降低百分之10-20，鋼筋用量減少百分之30-40，綜合造價(jià)降低百分之20-30。且能制作出各種異型模殼，在施工中將建筑模殼放在小肋梁之間，固定牢固，用以確保小肋梁的軸線位置和截面尺寸，同時(shí)起到小肋側(cè)模的作用。

1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎(chǔ)配筋也減少，綜合造價(jià)降低。

2、模殼肋梁的長(zhǎng)、寬、高任意變化。設(shè)計(jì)師可根據(jù)樓板荷載的大小準(zhǔn)確算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設(shè)計(jì)。

 3、模殼具有保溫、隔音的效果。

 4、模殼與混凝土之間有較強(qiáng)的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變形。

 5、模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、后綁扎小肋梁鋼筋即可。

 6、模殼施工速度快，在混凝士澆鑄后，模殼同混凝士結(jié)合在一起，不用拆模殼，省時(shí)省工。

模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時(shí)不宜集中下料，以免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過(guò)大。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除模殼。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之70時(shí)，方可拆除支柱，但大跨主梁須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之100。拆除方法是用1根114、長(zhǎng)50cm的小橇棒橇動(dòng)內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落，模殼可周轉(zhuǎn)使用，后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。